CFB 鍋爐耐磨耐火材料的施工工藝

耐火材料主要砌築在循環流化床鍋爐的布風闆😘上表面、爐膛🛌🏻水冷壁下部、爐膛 出口區域、屏式過熱器下部、旋風分離器筒體🔞、回料閥、旋風分離器出口煙道、尾🧑🏽‍🎄 部煙道下部燃燒室爲😍重型爐牆，上部燃燒🧛🏽室有的爲🙉帶光管水冷壁的重型爐牆，有👾的 爲帶膜式水冷壁的輕型爐牆。重型爐牆用耐火耐磨磚砌築。

循環流化床鍋爐砌築耐火耐磨層的部位燃燒運🙉行工況有異，施工條件不同，有 的施工很困難。耐火💯耐磨👩🏽‍🐰‍👩🏿材料的施工必須注意施工工藝和保證施工質量。施工質量 的好壞，對材料的使用壽命有很大的影響。好的材料如🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻果沒有一個好的施工質量保🧑🏽‍🎄 證，同樣達不到滿意效果。

一 、耐火磨材料在施工過程中應注意的問題

1.1澆注料施工

澆注料在施工過程中，首先要嚴格控制攪拌中的加水量。加水量過多，成型後 材料内部氣孔率高，材料強度大大降低(根據我們的研究，加水量每增加1%,材料的👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽 強度降ˇ低5%左右)。加水量太少，材💔料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔~、洞 穴等，強度也大大🙂‍↔️降低。

其次要控制攪拌時間和震動時間。攪拌時間短，材料混合不😝均勻，不密實，強 度降低。振動時間過長，材料易産生分層😵‍💫，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導緻材 料強度降低、易剝落。

澆注料施工應在5℃以上環境下進行。因爲溫度太低，材料不💔易凝固，即使凝固，   也是一種假凝現象。

1 . 2可塑料(搗打料)施工

搗打料在攪拌時要求用混碾機或強力攪拌機，因爲該材料粘⛹🏻‍♀️性較大，所以攪拌 時間應盡可能長，以使材料能混合均勻。在搗😝打時，有條件的可使用機械搗打，沒 有條件的可用木錘人工搗打，但要保證搗打的密🙉實度。搗打料與搗打料之間的結合 面， 一定要進行處理，否則容易形成分層。

由于搗打料屬熱硬性材料(澆注料爲水硬性材料),因此施工✡️完後保持一 定的 環境溫度。銷釘是金屬材料💯，它受熱後的膨脹系😈數遠遠大于耐火材料的膨脹系數。  如果銷釘不💘進行預處理而直接将耐火🔞材料敷設在其上面，在銷釘與耐火材料的接觸 面上就會形成網狀裂紋，導緻耐火材料最後開裂、脫落。

1.3耐火磚砌築

首先在耐火磚的選擇上要特别注重：耐火磚不能有裂😺紋、層裂(有些是在耐火 磚裏面)、缺邊、掉角等外觀質量問題。其次是耐火磚的化學成分、密度、燒後強 度和燒成溫度(燒成溫度越高越好)等理化指标達到設計要求。

耐火磚是由耐火泥漿砌築而成，如果耐火泥漿的強🏊🏿‍♀️度不高，将首先被沖刷掉，  導緻整塊耐火磚松動，直接脫落。耐火磚在砌築時要求灰縫飽滿，磚縫爲2mm~

3mm。  此外， 一個班(8小時)一次砌築耐火磚的高度以1.21M 左右較爲合适，因爲 這樣既能保證磚縫飽滿及磚縫要求，又能使💌磚縫受壓😁均衡。

二、 各部位的施工工藝

2.1水冷布風闆施工

水冷布風闆由膜式水冷壁和風帽組成。爲了絕熱🏊🏿‍♀️和防磨的✍🏻要求，需澆注耐火耐 磨澆注料，形成一個😺絕熱防磨層。耐火澆注料澆注之前必須将風帽小孔用膠帶粘蓋，  防止澆注料堵塞小孔。由于澆注料與風帽金屬的膨脹量不同，爲保證運行💁🏼‍♀️中它們能~ 自由膨脹，施工前将風帽外表面包裹3mm 厚的陶瓷纖維紙。施工時，應以某側牆爲 起🏊🏾‍♀️點，向有人孔的另一側牆順序澆注施工。每次⛹🏻‍♂️澆注一個約300mm～500mm    的狹 條，并用振動棒搗實。施工過😝程中，可在沒有施工的部位鋪上一條木闆，供操作人🧜🏼‍♀️ 員站踩👨‍🦰和行走。

2.2爐膛密相區膜式水冷壁施工

爐膛下部爲密相區，粒子濃度最高區域。大量的、激烈的👧🏾回😁混物料嚴重沖刷四 周膜式水冷壁。爲防止膜式壁磨🔞損和絕熱的要求，在燃燒室下部一定高度的膜式水 冷👽壁上面必須覆蓋一定厚度的絕熱耐火防磨層。在下爐膛四周水冷壁區域👩🏼‍❤️‍👨🏾，有許多 開👼🏾孔，包括：出渣口及回灰口🤶🏾、回料口、啓動燃燒器開口、二次風口、測溫測壓口 及人孔，對于所有管口，除測溫管及啓動燃燒器處澆注孔與該管外徑應與該管口的 内徑相同，且與上述所有管口同軸。

施工前，要求對爐膛底部所有部位用壓縮空氣進行一😌次吹掃，清除爐底部的雜物。

此外，在回料閥口。啓動燃燒器口周圍處的膜式壁上或密封盒闆上還應焊一些Y  型抓釘，以固定這些開口周圍區域的耐磨澆🛀🏼注料，這些抓釘也應在施工前塗瀝青。

施工時，爐膛底部四周水冷壁不可能成爲一體而🚶🏾‍♀️‍➡️同時👩🏽‍🐰‍👩🏿施工。應分片進行。左、 右牆由于不寬，且結構簡單、可獨立爲一片進行施工。前後牆較寬，分片施工。分 片時，爐膛的四角應完整分爲一片，分界面應距😝角部300mm 以上🛌🏻。分片時，耐磨耐 火材料可按尺寸1000mm×800mm   的面積交替施工，即間隔位置施工，以便保留☠️有 規則的伸縮縫。

2.3爐膛内部懸吊屏及爐膛出口施工

高溫煙氣攜帶着床料粒子從爐膛進入旋風分離器時，在流經出煙口處，氣固兩 相流動速度急劇增大，出煙口及其相鄰🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻後水冷壁部分區域受到粒子✋的沖刷👋磨損，因 此在出煙口和周邊爐膛區域分别預焊了短的圓銷釘，并澆注28mm  (水冷壁管徑外表 起)厚的耐磨耐火澆注料。

懸吊屏有水冷屏、過熱屏。鍋爐運行中，高溫煙氣攜帶床料直接沖刷懸吊屏下 沿及相應前後水冷壁。所以在彎管處水冷壁及屏下部都預焊銷釘設置耐磨層。管屏 平面耐磨層厚度25mm,  側面水冷壁厚度34mm  (水冷壁管徑外表起)。由😜于耐火防🧜🏼‍♀️ 磨層厚度較薄，并有彎頭，不易支模，采用耐磨可塑料搗打施工。

2.4旋風分離器入口段及頂部内襯施工

大型旋風分離器的頂棚面積較大，若按正常仰面施工，難度~較大，更不容易搗 實，是施工上的一大難🙉點。在施工中， 一般情況下可采取割開頂棚闆，加開💁🏼‍♀️施工孔 的辦法。割下的護闆要做好标記，妥善保管。割開護闆時，應根據抓釘和護闆外部 槽😮‍💨鋼的布置情況而定，開方孔約200mm×200mm,    均勻分布。也有采取不割開護闆 直接從下部支模澆注的方案。

旋風分離器入口段頂棚及筒體頂棚設計爲兩層🏊🏿‍♀️：保溫層和耐磨層，内層爲 150mm  厚的耐磨澆注料，外層爲200mm 厚的保溫澆注料。施工時先澆注耐磨層， 待其凝固後再澆注保溫層。澆注保溫層時不需留膨脹縫，對于保溫層澆注不到的地 方，應👽從頂棚下面及時補上搗實。澆注料施工前，應🙈将Y 型抓釘按😈要求焊好，塗以 瀝青。因爲頂部保溫層有200mm 厚，有足夠澆注振搗間隙，加上澆注料的流動性能 好，能夠滿足澆注施工😮‍💨的😸要求。

具體施工步驟是：按照圖紙規定的耐磨材料的厚度，支好模闆，頂部要裝吊挂 磚的要裝好吊挂磚，并檢查🔞、調整吊挂㊙️磚的長度，與模闆保持2mm∽5mm   的間隙。 旋風分離器筒體頂♌️棚的施工分成兩種類型的若幹部位分别進行：中心筒體周圍 350mm450mm      的區域，和圓環部分平均分成6個扇形區域。兩區域之間應用陶纖 維留3mm 膨🧑🏾‍🎄脹縫。施工時，首㊙️先澆注中心筒周圍的耐磨耐😺火材料，澆注時采取從👺側 向向裏澆注的👽方式。其他圓環部分施工時，應分開✋進行，每相鄰部位😝應用陶纖維留 3mm 的膨脹縫。頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注✡️料，分片支模進

行施工， 一次支模面積爲600mm×600mm。     支模高度爲耐磨層厚度。每模先施工耐

磨澆注料，施工時要振動密實。待耐磨澆注料凝固後(至少需要12小時),再施工 保溫澆注料，保溫澆注料采用搗打法施工，注意搗打密實。旋風分離器入口段頂棚 的施工與旋風🙂‍↕️分離器筒體頂棚的施工方法相同。

旋風分離器入口段側牆總厚304mm。  膨脹節周圍以形狀不規則難以布置成型磚 的部分内側采用304mm 厚的澆注料結構，用Y 形抓釘固定😌。内層爲150mm 厚耐磨澆 注料，外層爲154mm 耐火保溫澆注料。先施工保溫澆☠️注料，采用搗打施工，待保溫 澆注料凝固後再進行耐磨層的施工。耐磨層施工采用支模澆注法，應按✋要求振搗密 實。在施工旋風分離器入口處拐點時，應按照圖紙圓弧過渡。

2.5旋風分離器施工

高溫煙氣攜帶着大量床料粒子進入旋風分離器，在旋風分離器内高速旋轉，依 靠離心力作用将固體顆🤑粒分離下來，再順其下部料腿流入回料閥。因此高溫旋風分 離器是循環流化床鍋爐中沖涮、磨損較爲嚴重的部位，也是防磨👋最重要的部位。每 個旋風分離器…入口煙道和旋風筒組成，旋風筒自上而下由筒體、錐體及料腿組成。

在筒體及料腿内水平安裝支撐托闆，固接在金屬👻殼體的内壁上，用以支撐内部的耐 磨保溫材料，實現分層承載。

在施工旋風分離器耐磨耐火澆注前，必須清除筒體😁内的各種雜物，及筒壁上的 鐵鏽，還要認真檢查ˇ筒體内焊😈件以👀及焊口的質量，特别是在旋風分離器筒體😘内沿高 度方向👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽均勻布置的一 圈圓托磚架。同時還要檢查筒體内有無漏焊的地方。爲了施工 和運送材料的方便，先搭好必要的平台和架子，設👺置好起重工具🤑，還可以開一些臨 時人孔(以後🧛🏽待磚砌到該開👨‍🦰孔處時，先焊好😜這孔，再砌磚)。

爲保證旋風分離器的筒體砌築後形狀合乎設計規🧑🏻‍❤️‍🧑🏼範，施😗工過程中，應随時用模 具檢查每一 圈砌磚後的尺寸(直徑和圓弧率)準确合适的模具是避免👾防磨耐火層偏 離設計🙉現象發生的重👾要工具。

旋風分離器耐磨耐火材料的施工應從下料腿底🙂‍↔️部開始，首先是盆口部分， 一般 采用耐磨澆注料，直至第一層托架上部形成一托轉台。因爲磚是砌在已澆注的托磚 梁上，所以必須待托磚梁達到常溫強度後才能開始砌磚。托磚梁的圓度和水平度一 定要準，以保證砌磚的圓🧑🏾‍🎄度和水平度，砌磚時，應從裏(工作面)向💌外砌，即先砌 耐磨磚内壁，要保證💌内壁的圓度，然👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽後砌築保溫磚，最後填搗保溫澆注料。加料腿 與錐體連接處應留好膨脹縫。第一層托架上下側纏上8mm 厚陶瓷纖維紙，從第🧛🏾‍♀️一層 托架沿錐體向👧🏾上應嚴格按照圖紙要求留膨脹縫。

安裝時，所有膨脹縫的内填陶纖毯，磚縫均應按照😈設計要求，砌磚時必須錯縫。

2.6回料器施工

回料器是将分離器分離下來的物料輸送到爐膛的裝置，内🙂‍↔️部結構較爲複雜，由 下行流道、水平流道、下行流道、回料斜管、入口斜管及布風裝置組成。爲防止磨🧎🏻‍♀️‍➡️ 損，整個箱體需澆注350mm 厚耐磨澆注料，耐磨和注料澆注😁前，需淨風帽外罩取 下，施工時不允許将澆注料澆入風帽内管、進風管内，進風管螺紋及螺紋以上部分 也👌不允許有澆注料，因此需有穩妥可靠的預防措施。由于非金✡️屬耐磨耐火材料與進 風管的膨脹量不同，爲保證運行中它們能自由膨脹，在施工耐磨耐火澆注料前将布 風闆上所有進風管與澆注料接觸👋部分的外表面纏上3mm 厚的陶瓷纖維紙。澆注時要 保證設計尺寸。回料器爲耐磨和保😮‍💨溫兩層結構，總厚350mm。  用Y 形抓釘固定⛹🏻‍♀️。内 層爲150mm 厚耐磨澆注料。外層爲保溫層，保溫層施工采用澆注法，應按要求振搗 密實。

2.7冷渣器施工

冷渣器是冷卻爐膛底渣的裝置，結構較爲複雜，由進😺渣管、水冷組件、出口殼 體、布風裝置等組成。施工時按照步🚶🏾‍♀️‍➡️驟先施工四周耐火保溫澆注料，再支模澆注耐 磨耐火澆注料。冷渣器頂蓋最後澆注。在地面預制，吊裝時應注🚶🏾‍♀️‍➡️意變形。冷渣器分 兩室，中間用磚牆隔開。

2.8門孔施工

在有耐磨耐火材料内襯的下列部位設有門孔：爐牆下部😁兩👧🏾側牆，旋風分離器入 口段右側牆、出口煙道左側牆、分離🔞器料腿外側。回料閥返料管前側、回料閥彎管 外側。另外，在冷渣器前側和後側也設有門孔。門孔周圍的爐牆，用耐磨澆注料澆 注而成，由抓釘支撐，門的内側同樣用耐磨澆注料澆注而成，由抓釘支撐。澆注時 應支模澆👯🏾‍♂️注，模芯應與所安裝👿的設備或😺鋼管外側保持一緻，尺寸和角度都要準确。 木模芯的外表面💕要塗上一層汕或包👹一張薄油紙，以方便💑🏾拆裝。施工時要裏外👨🏻‍🏭兩側同 時澆注，如開🛀🏼孔較大還要以設⛹🏻‍♀️備的中心線劃分爲上💁🏼‍♀️下兩部分進行，并用振動棒搗實 澆注料。

2.9水冷風室施工

該部位工作溫度爲600℃-800℃,由于沒有顆粒沖刷且氣流速度慢，因😮‍💨此不存在 磨損的問題，主要是考慮材料保溫、隔👽熱性能。