超音速電弧噴塗在電廠中的應用

在我國，80%以上的電力來源于火力發電，發電廠鍋爐👩🏼‍❤️‍👨🏾管道的💞熱腐👀蝕、沖蝕問題是長期困擾發電廠的重要經濟和技術問題😸，它引👩‍🍼起的鍋爐爆管、洩露造 成的經濟損失和社會影😸響是十分巨大的。采用電弧噴塗技術對管道進行防腐、 防磨處理是目前國際社會上公認的解決這一🤶🏾 問題的最有效的方法，而超音速電 弧噴塗技術在這一領域應用具有👻一定🙆🏿的開創性。

1、 在“鍋爐四管”中的應用

電廠鍋爐管，包括水冷壁、過熱器管道、再熱器管道🧜🏼‍♂️、省煤器💯管道(簡稱鍋爐四管)等工作環境惡劣，長期處在硫化腐蝕👼🏾、高溫氧化、粒子沖蝕環境中， 且燃燒産物形成的Na₂SO、K₂SO₄         等沉積于管壁表面，所以鍋爐管道同時受到中 溫氧化、中溫沖刷磨損和熔鹽熱腐蝕，由此造成的損😌失巨大。

爲解決鍋爐四管的磨損腐蝕失效，在國内，采用熱噴😈塗💁🏼‍♀️技術，例如美國、瑞典、德國、英國、 日本、前蘇聯等，在鍋爐水冷壁😜、省煤器等👱🏼‍♂️部件上，噴塗 不同的合金塗料，對減緩鍋爐管子的磨損腐蝕，延🧎🏻‍♀️‍➡️長大修期，都取得了明顯的 效果。在國内，熱噴塗技術已在電廠☠️中廣泛應用，如秦嶺電廠🧑🏻‍❤️‍🧑🏼、内江發電總廠、 宜賓發電😵‍💫總廠、山東滕⛹🏻‍♂️州武所屯新建電廠、山東甯陽華豐熱電廠，以及山東石 橫發電廠、費縣發電廠等在鍋爐及輔機上噴塗相應😍的塗層，對延長鍋爐壽命， 提高機組運行可靠性能上，取得了明顯效果。

國外經過十多年的探讨，對八十餘種合金進行了研究，美國TAFA  公司最終推出的45CT 合金絲得到良好的效👹果。該♌️合金💯絲采🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻用雙🤑絲電😁弧槍噴塗，可在 四管壁上形成一~層緻密的耐高溫、防磨🏊🏾‍♀️、耐腐蝕塗層，從而有效地保護鍋爐四 壁。45CT 材料在高溫下能形👻成一層緻🥑️密的氧化膜塗層，塗層抗😘硫化物侵蝕的 能力相當🙂‍↕️于碳鋼的60倍，其熱膨脹系數與🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻碳鋼接近，可防止塗層脫落。與粉末 噴塗相比沉積率高，污染少，而且由于它的特殊組元在噴塗瞬間也能發生放熱 反應，因此塗層與基體之間有自結合效果。

45CT 單層防護塗層使用5年以上仍然完好，9年以上基本ˇ無🙆🏿磨損、腐☠️蝕和剝落，其缺點是價格昂貴。國家NiCr 合金💌、陶瓷相合😜金噴塗絲材，在塗層性能基本達 到45CT 塗層性能指标的前👼🏾提下，價格大爲降低，便于推廣。

2、 在排粉機葉片上的應用

電廠鍋爐的吸、排粉風機葉輪在工作過程中受到煤粉的沖刷産生嚴重的磨損，使用壽命低， 一般情況下😗使用六個月到一年需要更換，它一方面增加了備件🚶🏾‍♀️‍➡️的費 用，另一方面由于更換葉輪停爐而造成巨大的經濟損失。目前使用的強化工藝方 法主要有堆焊法、氧乙炔噴焊法，但兩種方法都存在着種種缺陷，氧乙炔噴焊法 是近幾年才發展起來的一種強化方法，其主要利用氧乙炔噴焊法，在葉輪表面噴 焊鎳基合金，其特點是設備簡單、工藝靈活，操作方便，噴焊層與基👽體結合牢固， 噴焊後葉輪的使用壽命至少提高3倍左右，具有顯著地經濟效益。

3、 其它方面的應用

除上述的應用外，熱噴塗技術尤其是電弧噴塗技術在🤶🏾電廠的🧎🏻‍♀️‍➡️磨煤機系統、吸 排風機葉輪，汽輪機缸蓋等方面有着廣泛的應用。

4、 噴塗工藝

噴塗工藝主要包括兩個部分：表面預處理和噴塗。

對于水冷壁等外表面，在現場施工時， 一般采用噴砂進💕行🧜🏼‍♀️預處☠️理，通過噴砂去除管道表面的氧化物🧑🏻‍❤️‍🧑🏼，使得噴塗基體表面變得潔淨，提高塗層的結合強度。噴塗時采用超音速電弧噴塗技術💫，噴塗塗層厚度一般爲0.6～1.0mm 左右，噴塗距離爲150～200mm,  噴塗角度最好爲90度。