一、CFB 鍋爐(lu)對爐牆的基本(běn)要求
1、絕熱性
3、 熱震穩定(ding)性(耐急冷急熱(re)性能)
4、抗腐蝕及(ji)耐磨性
5、 整體穩(wen)定性
以上五點(diǎn)要求缺一不可(kě)，其中耐磨性、熱(re)震穩定性、整體(tǐ)🏃穩定性🔴對CFB 鍋爐(lú)來 說顯得尤爲(wei)重要。
二、 CFB 鍋爐對(duì)耐火材料的要(yào)求
2.1、 耐火材料的(de)耐磨性能：
CFB 鍋爐(lú)的工作溫度爲(wèi)850——950℃,爐内物料濃度(dù)高、粒度大，煙氣(qì)流速 塊，局部煙(yan)氣流速達到20米(mǐ)/秒左右，對爐牆(qiáng)磨損沖刷嚴重(zhòng)，這就要求耐磨(mo)🙇♀️耐火材料 具有(you)強度高、耐磨性(xìng)好的特性🌈。
2.1.1、 國标(biao)耐磨耐火材料(liao)的耐磨标準沿(yan)用了美國ASTM C-704 标準(zhǔn)，其耐磨
性試驗(yan)定義爲：在以下(xia)标準狀态下試(shì)塊的磨損量🔅 (cm³)。
壓(yā)縮空氣的壓力(lì)—0.448Mpa
摩(mó)擦介質-碳化矽(xi)36号标準砂1公斤(jīn)(一次性使用)
■玻(bō)璃噴嘴内徑—5毫(hao)米(一次性使用(yong))
■噴嘴出口試塊(kuai)距離—203毫米
2.1.3通過對磨損機(ji)理的研究發現(xian)，耐火材料的磨(mó)損是🐆由于其粉(fěn)⭐料部分首先被(bei)沖
蝕而暴露出(chu)骨料，骨料剝落(luò)後繼續沖刷粉(fen)料，如此循環往(wǎng)複造成的。衆泰(tai)公司生産的 系(xì)列高強耐磨耐(nai)火澆注料及耐(nài)磨磚針對CFB 鍋爐(lu)的運行特點，采(cǎi)用🏃♂️中溫燒結技(jì)術💋(在 850℃時澆🆚注料(liao)生成少量莫來(lái)石相體)、微粉和(hé)超🔴微粉技術、第(dì)二項增韌技術(shù)(不同 材質複合(he)增韌),以高AlO,材料(liào)爲主添加多種(zhong)結合🌈劑組成。衆(zhōng)泰✏️公司企業标(biāo)準、高強耐磨耐(nai) 火澆注料性能(neng)指标見不定型(xíng)耐火材料🏃HF-160、HF-135、HF-130 理化(huà)指标。
2.2、 爐牆的耐(nai)急冷急熱性(熱(re)震穩定性)
點火(huǒ)器及點火風道(dào)是非常典型的(de)部位，通常采用(yòng)澆注料進行👄澆(jiāo)注。當鍋爐點火(huo) 時，該部位溫度(du)高達1200℃——1400℃,升溫速率(lǜ)大，因☀️此，要求耐(nài)🤞火材料具備較(jiào) 強的抗熱沖擊(jī)能力，即有良好(hǎo)的抗熱震性，否(fǒu)則就會出現材(cai)料剝落，衆泰公(gōng)司選用 TA-2 澆注料(liào)，在材料中💜加入(ru)熱膨😘脹系數不(bu)同的材料，通過(guò)複相改性技🔞術(shu)提高材料的 熱(re)震穩定性，材料(liao)的抗熱沖擊能(néng)力強，不易剝落(luo)。
三、 爐牆的整體(ti)穩定性
3.1爐牆上(shàng)的作用力有： “爐(lú)牆自重，溫度變(bian)化造成材料内(nei)‼️部的應力❌，機械(xiè)振動，尤 其是火(huǒ)焰脈動所引起(qi)的爐牆震動。這(zhè)就要求爐牆❓具(ju)有非常好的整(zheng)體穩定性。
3.2爐牆(qiang)自重的分段卸(xie)載，将爐牆自重(zhòng)通過托架轉卸(xiè)載到鍋爐鋼架(jià)傳入地下。
3.3根據(ju)不同部位爐牆(qiang)的絕對膨脹量(liàng)留設不同形式(shi)的、足🏒夠的膨😘脹(zhàng)縫。
3.5爐牆要“生根(gēn)”。
3.6爐牆不要砌築(zhu)在“軟基”上。
四、 CFB 鍋(guo)爐爐牆常見問(wèn)題及解決措施(shi)
4.1點火風道及風(feng)室：施工的重點(dian)是點火器的通(tong)風口要🎯保持通(tōng)📧暢，不能堵塞，否(fǒu) 則通風不良會(huì)使點火器燒損(sun)。
4.2燃燒室
燃燒室(shì)的流化速度爲(wèi)4-6m/s, 雖然流化速度(dù)不高，但此處屬(shu)于密相區，物料(liào)濃 度高，粒度大(da)，經常出現給煤(méi)口、二次風口、返(fan)料口等處磨損(sun)嚴重的情況。在(zai)此處選 用HF-160 高強(qiáng)耐磨澆💔注料(抗(kang)🏃♀️壓強度大于120Mpa, 耐(nài)🔞磨指标小于5cm³), 其(qi)優異 的耐磨性(xìng)能，可使材料☁️使(shi)用周期大大延(yán)長。施工時将各(ge)入口模闆支設(she)好，澆注時要 “一(yī)氣呵成”,保證爐(lú)牆的整體性。另(lìng)外，澆注💘料施工(gong)時要保證衛燃(rán)帶上部與水冷(leng)壁 交接處的平(ping)滑過渡，防止出(chū)現凸台。因爲凸(tū)台會使貼壁回(huí)流的物料✉️形🈚成(cheng)局部渦流，造 成(chéng)水冷壁管的磨(mó)損、爆管。爐牆的(de)四個角部與水(shuǐ)冷壁交接處澆(jiao)築時模闆對接(jie)要求嚴 密，防止(zhǐ)澆注料出現漏(lou)🈲漿形成凸台，磨(mo)損角部水冷壁(bì)管，拆模如發現(xiàn)凸台，必須将其(qi) 打掉磨平。
4.3、 屏式(shi)過熱器
屏過内(nei)介質的溫度與(yǔ)爐膛水冷壁内(nèi)介質的溫度不(bu)☔同，鍋🔞爐運行時(shí)兩者相對的膨(péng)脹 量不同，爲保(bǎo)證屏過🛀🏻在鍋🌈爐(lú)正❗常運行過🔞程(chéng)中，不因膨脹應(ying)力産生變形，屏(ping)過頂部和底 部(bù)穿牆管必須留(liú)🛀有足夠的膨脹(zhàng)間隙， 一般留30mm 爲(wei)宜。
4.4、 爐膛出口煙(yān)道
爲了解決爐(lú)膛與旋風分離(lí)器兩大本體之(zhī)間的膨脹， 一般(bān)🌈在此處設有非(fei)金屬膨脹節， 爲(wei)保證爐牆整體(ti)膨脹與非金屬(shu)節的膨🛀脹同步(bu)，内部向火面澆(jiao)注料必須留有(yǒu)足夠的膨脹 縫(féng)，左右側牆、底部(bù)牆沿煙氣流向(xiang)留🐪設Z 型膨脹縫(feng)，頂部留T 型膨脹(zhàng)縫。膨脹縫以 20mm 爲(wei)宜。
4.5旋風分離器(qi)
旋風分離器入(ru)口處的煙氣流(liú)速一般爲18-22m/s, 根據(jù)磨損速率大🤟于(yú)💰煙氣流速3 次方(fang)的理論，此處是(shì)CFB 鍋爐磨損沖刷(shuā)最爲嚴重的部(bù)位，尤其是入口(kou)切線向前120℃ 範圍(wéi)内的“靶✏️區”。爐牆(qiang)一般爲磚砌結(jie)構(或澆注爐牆(qiáng)),衆泰公司選用(yong)ZT-1 ( 耐 磨指标💁小于(yú)4cm³) 或ZT-2 高強耐磨磚(zhuan)(耐磨指标🏃🏻小于(yu)6cm³), 使用效果非常(chang)好， 運行兩年基(jī)本無磨損。
旋風(fēng)分離器爐牆施(shī)工應注意找正(zhèng)旋風筒的中心(xīn)線，中心線如果(guǒ)找不正，爐牆砌(qì)築出 現的偏心(xīn)會影響旋風分(fen)離器♌的分離效(xiao)率。此外分離器(qi)頂部澆注🌍施工(gong)是📧出問題較多(duō)的地 方，應🏃🏻引起(qǐ)足㊙️夠重視，施工(gong)中要掌握好以(yi)下三☂️處的施工(gōng)工藝： 一是在澆(jiāo)注頂部前要在(zài) 耐熱不鏽鋼的(de)👨❤️👨中心筒周圍⛷️貼(tiē)一層830mm 的矽酸鋁(lǚ)纖維氈，澆築時(shi)壓縮至15-20mm, 以 解決(jue)澆注料(可☔選用(yòng)👨❤️👨HF-160) 和中心筒之間(jiān)的膨脹問題。二(èr)是在澆注前在(zài)頂部金屬拉 鈎(gou)上應塗挂一層(ceng)瀝青或包裹一(yi)層83mm 的油氈紙(刷(shuā)塗瀝🥵青漆厚度(du)不夠),再進行澆(jiāo)注，熱 态下瀝青(qīng)或油氈紙融化(hua)，在澆注料💚和拉(lā)鈎之間自然形(xíng)成一🏃道膨脹縫(feng)。三是與分離器(qì)上🥰 直牆與頂部(bu)接口處填🈲充矽(xi)🚶♀️酸鋁纖維氈，留(liu)設一道Z型迷宮(gōng)膨脹縫，以解決(jue)頂部澆注料與(yu) 直牆之間的膨(péng)脹問題。這三個(ge)部位的膨脹縫(feng)如果處理不好(hao)，熱态下澆㊙️注爐(lú)牆就會🥰因📞受 擠(ji)壓而出現剝落(luò)❤️。
4.6返料器
返料器(qì)是CFB 鍋爐的“心髒(zāng)”,其砌築尺寸必(bì)須正确，否則直(zhi)接影響返料量(liàng)，進而 影響CFB 鍋爐(lu)帶負荷的能力(lì)。返料器尺寸不(bú)正确再加操作(zuo)不熟練，選用煤(méi)種不合理，還 會(huì)造成料腿積灰(hui)、結焦事🐇故發生(shēng)。對于多數鍋爐(lu)廠采用的U 型返(fan)料器來說，在返(fan)料隔 磚(舌頭磚(zhuan))與回料管頂部(bù)之間有一個重(zhong)疊尺寸(相當于(yú)閥門的✨密封尺(chi)寸),在料 腿直徑(jìng)和高度💯确定後(hou)，該結構與返料(liao)風相配合，使得(dé)物料得以克服(fu)爐膛的正壓，達(da) 到返料通暢。所(suo)以此處施工的(de)核心問題🌂是🌐要(yào)嚴格按💋圖施工(gōng)，保♌正這料器結(jie)🌈構大與✏️。
4.7回料管(guǎn)
此處爐牆膨脹(zhàng)節的施工方法(fa)與爐膛出口膨(péng)脹節的施工🐉方(fang)法相同。
4.8過熱器(qi)前混合風室
此(cǐ)處因煙氣流速(sù)低，物料濃度低(dī)，磨損不是主要(yào)問題。施工中主(zhu)要注意直牆與(yǔ) 頂部爐牆的接(jie)口處迷🈚宮型膨(péng)脹縫的留設，以(yǐ)保證爐頂的密(mi)封，另外緊固件(jiàn)要正确安 裝并(bing)留有膨脹間✂️隙(xì)。
4.9尾部煙道
尾部(bù)煙道爐牆砌築(zhu)施工的要點是(shì)保證爐牆與省(shěng)煤器四周間距(jù)的一緻，不要形(xíng)成 煙氣走廊，否(fou)則會造成煙氣(qì)偏流⚽，緻使省煤(mei)器管産生局部(bù)磨損而爆管。
五(wu)、 結束語
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上一條(tiao)：設計因素對爐(lú)牆的影響
下一(yi)條：CFB 鍋爐耐磨耐(nai)火材料的施工(gōng)工藝 |
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