耐火材料主(zhǔ)要砌築在循環(huán)流化床鍋爐的(de)布風闆上表面(miàn)、爐膛水冷壁下(xià)部、爐膛 出口區(qu)域、屏式過熱器(qi)下部、旋風分離(lí)器筒體、回料閥(fa)、旋風分離器出(chū)口煙道、尾 部煙(yān)道下部燃燒室(shi)爲🔞重型爐牆，上(shàng)部燃燒室有的(de)爲帶光管水冷(leng)壁的重型爐牆(qiang)，有的 爲帶膜式(shi)水冷壁的🈲輕型(xing)爐牆。重型爐牆(qiang)用耐火耐磨磚(zhuan)砌築。
循環流化(huà)床鍋爐砌築耐(nai)火耐磨層的部(bu)位燃燒運行🔞工(gōng)況❤️有異⛷️，施工條(tiáo)件不同，有 的施(shī)工很困難。耐火(huǒ)耐磨材料✊的施(shi)工必須注意施(shī)工工藝和保證(zhèng)施工質量。施工(gōng)質量 的好壞，對(duì)材料的使用👌壽(shòu)命有很大的影(yǐng)響。好的材料如(rú)果沒有一🌈個好(hao)的施工質量保(bǎo) 證，同樣達不到(dào)滿意效果😍。
1.1澆注(zhu)料施工
澆注料(liao)在施工過程中(zhōng)，首先要嚴格控(kong)制攪拌中的加(jia)水💰量。加水量過(guò)多，成型後 材料(liào)内部氣孔率高(gao)，材💔料強度大大(dà)降低(根據我們(men)的研究，加水量(liàng)每增加1%,材料的(de) 強度降❤️低5%左右(you))。加水量太少，材(cái)料流動性不好(hao)，振動不☁️密實，容(róng)易留下氣孔、洞(dòng) 穴等，強度也大(dà)大🏃♂️降低。
其次要(yao)控制攪拌時間(jian)和震動時間。攪(jiao)拌時間短，材料(liao)混合🔴不均勻，不(bú)密實，強 度降低(di)。振動時間過長(zhǎng)，材料易産生🔅分(fèn)層，細粉浮在表(biao)面，骨料沉在底(dǐ)部，導緻材 料強(qiang)度降低🈲、易剝落(luo)。
澆注料施工應(ying)在5℃以上環境下(xia)進行。因爲溫度(dù)太低，材料不易(yi)凝固，即使凝固(gu)， 也是一種假凝(níng)現象。
1 . 2可塑料(搗(dǎo)打料)施工
搗打(dǎ)料在攪拌時要(yao)求用混碾機或(huo)強力攪拌機，因(yīn)爲♉該材料🔞粘👣性(xing)較大，所以攪拌(ban) 時間應盡可能(neng)長，以使材料能(neng)混合均勻。在搗(dǎo)打時，有條件的(de)可使用機械搗(dao)打🙇♀️，沒 有條✂️件的(de)可用木錘人工(gōng)搗打，但要保證(zhèng)搗打的密實度(dù)。搗打料與搗打(dǎ)💜料之間的結合(hé) 面， 一定要進行(hang)處理，否則容易(yi)形成分層。
由于(yú)搗打料屬熱硬(ying)性材料(澆注料(liào)爲水硬性材料(liào)🙇🏻),因此施工完後(hòu)保持一 定的 環(huán)境溫度。銷釘是(shi)金屬材料✌️，它受(shou)熱後的膨脹系(xì)數遠遠大于耐(nai)火材料的膨脹(zhang)系數。 如果銷釘(dìng)不💜進行預💰處理(li)而直接将耐火(huǒ)💯材料敷設在其(qi)上面，在銷釘與(yu)耐火材料的接(jiē)觸 面🐉上就會形(xíng)成網狀裂紋，導(dǎo)緻耐火材料最(zui)後開裂、脫落。
1.3耐(nai)火磚砌築
首先(xiān)在耐火磚的選(xuǎn)擇上要特别注(zhu)重：耐火磚不能(néng)有裂紋、層🚶♀️裂(有(you)些是在耐火 磚(zhuan)裏面)、缺邊、掉角(jiao)等外觀質量問(wen)題。其⛱️次是耐火(huo)磚的化學成分(fen)、密度、燒後強 度(du)和燒成溫度(燒(shāo)成🔅溫度越高越(yuè)好)等理化指标(biao)達到設計要求(qiu)。
耐火磚是由耐(nài)火泥漿砌築而(ér)成，如果耐火泥(ní)漿的強度不高(gāo)🤟，将🔅首先被沖刷(shua)掉， 導緻整塊耐(nài)火磚松動，直接(jie)♈脫落💚。耐火磚在(zài)砌築時要求灰(huī)縫飽滿，磚縫爲(wèi)2mm~
二、 各部位(wèi)的施工工藝
2.1水(shui)冷布風闆施工(gōng)
水冷布風闆由(yóu)膜式水冷壁和(hé)風帽組成。爲了(le)絕熱和♻️防磨的(de)要求，需澆注耐(nài)火耐 磨澆注料(liào)，形成一個絕熱(rè)防磨層。耐火澆(jiāo)注料❄️澆注之前(qian)必須将風帽小(xiao)孔用膠帶粘蓋(gai)， 防止澆注料堵(du)塞小孔。由于澆(jiao)注料與風帽金(jīn)屬的膨脹🧑🏽🤝🧑🏻量不(bú)同，爲保證運行(háng)💔中它們能 自由(yóu)膨脹，施💘工前将(jiang)風帽外表面包(bao)裹3mm 厚的陶瓷纖(xian)維紙。施工時，應(yīng)以某側牆爲 起(qi)點，向有人孔的(de)另一側牆順序(xu)🌈澆注施工。每次(ci)澆注一個約300mm～500mm 的(de)狹 條，并用♌振動(dong)棒搗實。施工過(guò)♻️程中，可在沒有(yǒu)施工的部位鋪(pù)上一條木闆，供(gòng)操作人 員站踩(cǎi)和行走。
爐膛下(xia)部爲密相區，粒(li)子濃度最高區(qū)域。大量的、激🤩烈(liè)的回混物料嚴(yan)重沖刷四 周膜(mó)式水冷壁。爲防(fáng)止膜式🤟壁磨🆚損(sun)和絕熱的要求(qiú)，在燃燒室下部(bù)一定高度的膜(mó)式水 冷壁上面(mian)👨❤️👨必須覆蓋一定(dìng)厚度的絕熱耐(nai)火防磨層。在下(xià)爐膛四周水冷(leng)壁區域，有許多(duo) 開孔，包括：出渣(zha)❌口及回灰口、回(huí)料口、啓動燃燒(shāo)器開口💯、二次風(fēng)口、測溫測壓口(kou) 及人孔☁️，對于所(suǒ)有管口，除測㊙️溫(wēn)管及啓動燃燒(shao)器處澆注孔與(yǔ)該管外徑應與(yu)該管口的 内徑(jing)相同，且㊙️與上述(shù)所有管口同🔅軸(zhou)。
施工前，要求對(dui)爐膛底部所有(yǒu)部位用壓縮空(kōng)氣進👉行一次吹(chuī)掃，清除爐底部(bu)的雜物。
此外，在(zài)回料閥口。啓動(dòng)燃燒器口周圍(wei)處的膜式壁✏️上(shàng)或密☀️封盒闆上(shàng)還應焊一些Y 型(xing)抓釘，以固定這(zhe)些開口👌周圍區(qū)域的耐磨澆注(zhù)料，這些抓釘也(yě)應在施工前塗(tu)瀝青。
施工時，爐(lú)膛底部四周水(shui)冷壁不可能成(cheng)爲一體而同時(shi)⭕施工。應分片進(jin)行。左、 右牆由于(yu)不寬，且結構簡(jiǎn)單、可獨立爲一(yī)片進⛱️行施🌏工。前(qian)後牆較寬，分片(piàn)施工。分 片時，爐(lu)膛的四角應完(wán)整分爲一片，分(fen)界面應距角部(bù)300mm 以上。分片時，耐(nai)🈲磨耐 火材✌️料可(ke)按尺寸1000mm×800mm 的面積(ji)♌交替施工，即間(jian)隔位置施工，以(yǐ)便保留有 規則(ze)的伸縮縫。
2.3爐膛(tang)内部懸吊屏及(ji)爐膛出口施工(gong)
高溫煙氣攜帶(dài)着床料粒子從(cóng)爐膛進入旋風(fēng)分離器時，在流(liu)經出煙口處，氣(qì)固兩 相流動速(sù)度急劇增大，出(chu)煙口及其相鄰(lin)後水冷壁部分(fèn)區域受到粒子(zi)的沖刷磨損，因(yīn) 此在出煙口和(hé)周邊爐🧑🏽🤝🧑🏻膛區域(yu)分别預焊了短(duan)的圓銷釘，并澆(jiao)注28mm (水冷壁管徑(jìng)外表 起)厚的耐(nài)磨耐火澆注料(liao)。
懸吊屏有水冷(lěng)屏、過熱屏。鍋爐(lú)運行中，高溫煙(yān)氣攜帶床料💁直(zhí)👄接沖刷懸吊屏(píng)下 沿及相應前(qian)後水冷壁。所以(yǐ)在彎管處水冷(leng)壁及屏下部都(dōu)預焊銷釘設置(zhi)耐磨層。管屏 平(píng)面耐磨💛層厚度(du)25mm, 側面水冷壁厚(hòu)度34mm (水冷壁管徑(jing)👈外表起)。由于耐(nài)火防 磨層厚度(dù)較薄，并有🤟彎頭(tóu)，不易支模，采用(yong)耐磨可塑料搗(dǎo)打施工。
2.4旋風分(fen)離器入口段及(jí)頂部内襯施工(gōng)
旋風分離器(qi)入口段頂棚及(jí)筒體頂棚設計(jì)爲兩層🧑🏾🤝🧑🏼：保溫層(céng)和耐磨層，内層(ceng)爲 150mm 厚的耐磨澆(jiao)注料，外層爲🔞200mm 厚(hou)的🔞保溫澆注料(liao)。施工時先澆注(zhu)耐磨層， 待其凝(níng)固後再澆注保(bǎo)溫層。澆注保溫(wen)層時不需留膨(péng)脹縫，對于保溫(wen)層🔅澆注不到的(de)地 方，應從頂棚(peng)下面及時補上(shang)搗實。澆注料施(shi)工前，應将Y 型抓(zhuā)釘按要求焊好(hao)，塗📱以 瀝青。因爲(wèi)頂部保溫層有(you)200mm 厚，有足夠澆注(zhù)振🔞搗間🥵隙，加上(shang)澆注料的流動(dong)性能 好，能夠滿(man)足澆注施工的(de)要求。
具體施工(gōng)步驟是：按照圖(tu)紙規定的耐磨(mó)材料的厚🤞度，支(zhi)好😍模闆👈，頂部要(yao)裝吊挂 磚的要(yào)裝好吊挂磚，并(bing)檢查、調整吊挂(guà)磚的長度，與模(mo)闆保持2mm∽5mm 的間隙(xì)。 旋風分離器筒(tong)體頂棚的施工(gong)分成兩種類⭕型(xíng)的若幹部位分(fèn)别進行：中心筒(tong)體周圍 350mm450mm 的區域(yu)，和圓環部分平(píng)㊙️均分成6個扇形(xíng)區域。兩區域之(zhī)間應用陶纖 維(wéi)留3mm 膨🐪脹縫。施工(gong)時，首先澆注中(zhong)心筒周圍的耐(nài)磨耐🤩火材料，澆(jiao)注時采取從側(cè) 向向裏澆注的(de)方式。其他圓環(huán)部分施工時，應(ying)分開進行，每相(xiang)鄰部位應用陶(táo)纖維留 3mm 的膨脹(zhang)縫。頂部施工🚩順(shùn)序是先施工耐(nài)磨澆注料再施(shi)工保溫澆注🤩料(liào)，分片支模進
行(háng)施工， 一次支模(mó)面積爲600mm×600mm。 支模高(gāo)度爲耐磨層厚(hòu)度。每⚽模先施工(gong)耐
磨澆注料，施(shī)工時要振動密(mi)實。待耐磨澆注(zhu)料凝固後(至少(shao)需要🙇♀️12小時),再施(shi)工 保溫澆注料(liào)，保溫澆注料采(cǎi)用搗打法施工(gōng)，注意搗打密實(shi)。旋風分離器入(rù)口段頂棚 的施(shi)工與旋風分離(lí)器筒體頂棚的(de)施工方🏃🏻法相同(tóng)。
旋風分離器入(rù)口段側牆總厚(hou)304mm。 膨脹節周圍以(yi)形狀不規則難(nan)以布置成型磚(zhuān) 的部分内側采(cai)用304mm 厚的澆注料(liào)結構，用Y 形抓釘(dìng)固定。内層爲150mm 厚(hou)耐磨澆 注料，外(wài)層爲154mm 耐火保溫(wen)澆注料🆚。先施工(gong)保溫澆注料，采(cǎi)用搗打施工，待(dài)保溫 澆注料凝(níng)固後再進行耐(nai)磨層的施工。耐(nai)磨層施工采用(yong)支模澆注法，應(ying)按要求振搗密(mì)♊ 實。在施工旋👣風(feng)分離器入口處(chù)拐點時，應按照(zhào)圖紙圓弧過渡(du)。
2.5旋風分離器施(shī)工
高溫煙氣攜(xie)帶着大量床料(liao)粒子進入旋風(feng)分離器，在😘旋風(feng)分🈲離器内高速(su)旋轉，依 靠離心(xīn)力作用将固♉體(tǐ)顆粒分🙇♀️離下來(lai)，再順其下部料(liào)腿流入回料閥(fa)。因此高溫旋風(fēng)分 離器是🍉循環(huán)流化床鍋爐中(zhong)沖涮、磨損較爲(wei)嚴重的部位，也(ye)是防磨最重要(yào)的部位。每 個旋(xuán)風分離器入口(kǒu)煙道和旋風筒(tǒng)組成，旋風筒自(zi)上🔆而下由筒體(ti)、錐體及料腿組(zǔ)成。
在筒體及料(liào)腿内水平安裝(zhuāng)支撐托闆，固接(jie)在金屬殼體🌈的(de)内🧑🏾🤝🧑🏼壁上，用以支(zhi)撐内部的耐 磨(mó)保溫材料，實現(xiàn)分❄️層承載。
在施(shī)工旋風分離器(qi)耐磨耐火澆注(zhù)前，必須清除筒(tǒng)體内的🚶♀️各種雜(zá)物，及筒壁上的(de) 鐵鏽，還要認真(zhen)檢查🌈筒體内焊(hàn)件以及焊口的(de)質量，特别是在(zài)旋風分離器筒(tong)體内沿高 度方(fāng)向均勻布置的(de)一 圈圓托磚架(jia)🐕。同時還要🚩檢查(cha)筒體内有無漏(lòu)焊的地方。爲了(le)施工📐 和運送材(cai)料的方便，先搭(dā)好必要的平台(tai)和架子，設置好(hǎo)起重工具，還可(kě)以開一些🐕臨 時(shi)人孔(以後待磚(zhuan)砌到該開孔處(chù)時，先焊好這孔(kǒng)，再砌磚)。
爲保證(zheng)旋風分離器的(de)筒體砌築後形(xíng)狀合乎設計規(gui)範，施工過㊙️程中(zhōng)，應随時用模 具(ju)檢查每一 圈砌(qi)磚後的尺寸(直(zhí)徑⁉️和圓弧率)準(zhun)确合适的模具(jù)是避免防磨耐(nai)火層偏㊙️ 離設計(ji)現象發生的重(zhòng)要工具。
旋風分(fen)離器耐磨耐火(huo)材料的施工應(yīng)從下料腿底‼️部(bu)開始，首先🔞是盆(pen)口部分， 一般 采(cǎi)用耐磨澆注料(liào)，直至第一層托(tuo)架上部形成一(yī)托轉台。因爲磚(zhuan)是砌在已澆注(zhù)的托磚 梁上，所(suo)以必須待托磚(zhuan)梁達到常溫強(qiang)度後才能開始(shi)砌磚。托磚梁的(de)圓度和水平度(dù)一 定要準，以保(bao)證砌磚的圓度(dù)和水平度，砌磚(zhuan)時，應從裏(工作(zuo)面)向㊙️外💔砌，即先(xian)砌 耐磨磚内壁(bi)，要保證内壁的(de)圓度，然後砌築(zhu)保溫磚，最後填(tián)搗保溫澆注料(liao)。加料腿 與錐體(ti)連接處應留好(hao)膨脹縫。第😍一層(ceng)托架上下側纏(chan)上8mm 厚陶瓷纖維(wéi)紙，從第一層 托(tuo)架沿錐體向♉上(shang)應嚴格按照圖(tú)紙要求留膨脹(zhang)縫。
安裝時，所有(yǒu)膨脹縫的内填(tian)陶纖毯，磚縫均(jun)應按照設🈲計要(yao)求，砌磚時必須(xu)錯縫。
2.6回料器施(shī)工
回料器是将(jiāng)分離器分離下(xià)來的物料輸送(song)到爐膛的✂️裝置(zhi)，内部結構較爲(wei)複雜，由 下行流(liú)道、水平流道、下(xia)行🔞流道、回料斜(xié)管、入口斜管及(jí)布風裝置組成(chéng)。爲防止磨 損，整(zheng)個箱體需澆注(zhù)350mm 厚耐磨澆🌂注料(liào)，耐磨和注料澆(jiao)注前，需淨風帽(mào)外罩取 下，施工(gōng)時不允許将🆚澆(jiao)注料澆入風帽(mào)内管、進風管内(nèi)，進風管螺紋及(jí)螺紋以上部分(fen) 也不允許有澆(jiāo)注料，因此需有(you)穩妥可靠的預(yu)防措施。由于非(fēi)金屬耐磨耐火(huǒ)材料與進 風管(guǎn)的膨脹量不同(tóng)，爲保證運行中(zhong)它們能自由膨(péng)脹，在施工耐磨(mó)耐火澆注⛹🏻♀️料前(qian)将布 風闆上所(suǒ)有進風🧡管與澆(jiao)注料接觸部分(fèn)的外表面纏上(shang)3mm 厚㊙️的陶瓷纖🔅維(wei)紙。澆注時㊙️要 保(bǎo)證設計尺寸。回(huí)料器爲耐磨和(hé)保溫兩層結構(gòu)，總厚350mm。 用Y 形抓🏒釘(dìng)固定。内 層爲150mm 厚(hou)耐磨澆注料。外(wài)層爲保溫層，保(bǎo)溫層施工⛹🏻♀️采用(yòng)澆注法，應按要(yào)求振搗 密實。
2.7冷(lěng)渣器施工
冷渣(zhā)器是冷卻爐膛(táng)底渣的裝置，結(jié)構較爲複雜，由(yóu)進渣管、水冷組(zǔ)件、出口殼 體、布(bu)風裝置等組成(chéng)。施工時按照步(bù)驟先施工四周(zhou)耐火保溫澆注(zhu)料，再支模澆注(zhu)耐 磨耐火澆注(zhu)料。冷渣器頂蓋(gai)最後澆注。在地(di)☂️面預制，吊㊙️裝時(shi)應注意變形。冷(leng)渣器分 兩室，中(zhong)間用磚牆隔開(kāi)。
2.8門孔施工
在有(you)耐磨耐火材料(liao)内襯的下列部(bu)位設有門孔：爐(lú)牆⭕下部兩側牆(qiang)，旋風分離器入(rù) 口段右側牆、出(chu)口煙道左側牆(qiáng)、分離器料腿外(wài)側。回料閥返料(liao)管前側、回料閥(fá)彎管 外側。另外(wai)，在✉️冷渣器前側(cè)和後側也設有(you)門孔。門孔周圍(wéi)的爐牆，用耐磨(mó)澆注料澆 注而(ér)成，由抓釘支撐(chēng)，門的内側同樣(yang)用耐磨澆注💞料(liao)澆注而成，由抓(zhua)釘支撐。澆注時(shí) 應支模澆注，模(mó)芯應與所🤩安裝(zhuang)的設備或鋼管(guan)外側保持一緻(zhì)，尺寸和角度都(dōu)要準确。 木模芯(xīn)的外表面要塗(tu)上一層汕或🌈包(bāo)一張薄油紙，以(yǐ)方便拆裝。施工(gong)時要裏外兩側(ce)同 時澆注，如開(kāi)孔較大還要以(yǐ)設備的中心線(xiàn)劃分爲上下兩(liǎng)部分進行，并用(yòng)振動棒搗實 澆(jiāo)注料。
2.9水冷風室(shi)施工
該部位工(gōng)作溫度爲600℃-800℃,由于(yú)沒有顆粒沖刷(shuā)且氣流速度慢(man)㊙️，因此不存在 磨(mó)損的問題，主要(yào)是考慮材料保(bao)溫、隔✔️熱性能。
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