CFB 鍋爐的烘爐

CFB 鍋爐燃燒系統各(ge)部分大多由耐火(huo)耐磨澆注料或可(kě)😄塑料覆蓋👅。内襯都(dōu)在現場 施工，不可(ke)避免的存有遊離(lí)水、結晶水等不🤟同(tóng)形體的濕分。在受(shou)熱升溫過程中，如(ru) 果水分迅速蒸發(fa)，産生的蒸汽壓力(lì)超過内襯的結合(he)力，可能使内襯爆(bao)裂損壞，甚至 可能(neng)造成大面積倒塌(tā)。内襯中難免有應(yīng)力集中，再加上初(chū)始熱膨脹過快、不(bu)均勻，  也會由于熱(re)應力而受到損壞(huai)。因此，内襯材料的(de)幹燥----烘爐是新施(shī)工或大修後的 CFB 鍋(guō)爐啓動運行前的(de)一項重要工作，烘(hōng)爐質量直接影響(xiǎng)耐火耐磨内襯的(de)壽命和 CFB 鍋爐運行(háng)可靠性。

一般來說(shuo)，烘爐要實現的目(mu)标是：

(1)内襯材料内(nèi)的水分緩慢蒸發(fa)析出，并得到充分(fen)的幹燥。

(2)幹燥後，繼(jì)續加熱到一定溫(wēn)度，使内襯材料充(chōng)分固化，保持耐火(huǒ)耐磨層的 高溫強(qiáng)度和穩定性，提高(gao)其材料🌈的特性。

(3)使(shi)耐磨層緩慢、充分(fen)、而又均勻地膨脹(zhàng)，避免内襯材料由(you)于⭐各種因素膨脹(zhang) 不均勻造成耐磨(mó)層的損壞✉️。

總之，内(nei)襯材料的烘幹，掌(zhǎng)握住緩慢和均勻(yún)地加熱是保證烘(hōng)爐質量的關鍵。

烘(hong)爐完成之後進行(hang)點火啓動。其過程(chéng)中保證耐火✊耐磨(mo)内襯慢速升溫，防(fang)止由于 内襯内過(guò)大的溫度梯度而(er)産生過🔴大的熱應(ying)力使耐火耐磨内(nèi)襯産生🐅裂紋和破(po)裂，是點 火啓動過(guò)程💯中必須重視的(de)問題。

烘爐有木材(cái)烘爐和熱煙氣烘(hōng)爐。點火有木柴、木(mù)炭固定點火😘和燃(rán)油流态化點火。

小(xiao)型CFB 鍋爐一般采用(yong)木柴烘爐和固定(ding)床木炭點火🚶‍♀️。中、大(dà)型 CFB   鍋爐一般采用(yong)

流态化油點火和(he)熱煙氣烘爐。

烘爐(lu)和點火啓動過程(chéng)中，既要達到烘爐(lu)要求和使點火成(chéng)功，又要保護好耐(nai)火耐

磨層，使之不(bú)産生裂變和損壞(huai)，控制烘爐和點火(huǒ)升溫速度是極其(qí)重要的。

附低溫烘(hōng)爐三個目标：

(1)使濕(shī)爐牆在80 - 110℃緩慢、均勻(yún)排出遊離水；

(2)使濕(shī)爐牆在250 - 330℃緩慢、均勻(yún)排出結晶水；

(3)在300℃以(yǐ)上消除施工應力(li)、增強固化強度。